در حمل و نقل گاز، شیلنگ های فلزی به دلیل مقاومت عالی در برابر فشار، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به ویژه در حمل و نقل گاز طبیعی، گاز مایع (LPG) و سایر گازها نقش مهمی دارند. بنابراین، چگونه شلنگ فلزی مناسب را برای حمل و نقل گاز انتخاب می کنید؟
1. انواع شیلنگ های فلزی را بشناسید
انواع مختلفی از شیلنگ های فلزی وجود دارد که معمولاً از لوله های راه راه فولاد ضد زنگ و سایر مواد آلیاژی ساخته می شوند. هنگام انتخاب شیلنگ فلزی مناسب برای حمل و نقل گاز، اولین قدم این است که مشخص شود آیا این ماده می تواند ویژگی های گاز را تحمل کند یا خیر.
لوله های راه راه فولادی ضد زنگ: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام بالا به طور گسترده در سیستم های حمل و نقل گاز استفاده می شود. بهویژه در محیطهای پرفشار، دمای شدید یا محیطهای خورنده، لولههای موجدار فولاد ضد زنگ مواد ترجیحی هستند.
شیلنگ های فلزی آلیاژی: برای برخی از گازهای خاص، شیلنگ های فلزی آلیاژی خاصی ممکن است نیاز به انتخاب داشته باشند، زیرا از نظر مقاومت در برابر دما و فشار بالا عملکرد عالی دارند.
2. فشار و دمای عملیاتی را در نظر بگیرید
سیستم های مختلف انتقال گاز برای فشار و دمای عملیاتی شیلنگ ها الزامات متفاوتی دارند. هنگام انتخاب شیلنگ های فلزی، درک حداکثر فشار عملیاتی و محدوده دمایی سیستم ضروری است.
فشار عملیاتی: در طول حمل و نقل گاز، شیلنگ های فلزی باید فشار داخلی خاصی را تحمل کنند. هنگام انتخاب یک شیلنگ فلزی، بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که حداکثر فشار کاری آن بیشتر از نیاز سیستم است. به طور کلی توصیه می شود که یک شلنگ فلزی با فشار کمی بالاتر از فشار عملیاتی برای مدیریت شرایط غیر منتظره انتخاب کنید.
دمای عملیاتی: دمای محیط انتقال گاز به طور قابل توجهی متفاوت است. بنابراین هنگام انتخاب شیلنگ فلزی باید از مقاومت آن در برابر نوسانات دمایی که ممکن است در سیستم رخ دهد اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال، گاز طبیعی مایع (LNG) دماهای پایینی را در حین حمل و نقل تجربه میکند و انتخاب شیلنگهای فلزی با قابلیت تحمل دماهای پایین را ضروری میسازد.
3. مقاومت در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی
خود گاز ممکن است حاوی اجزای خورنده، به ویژه گاز طبیعی و گاز مایع (LPG) باشد که حاوی سولفید و رطوبت است و به راحتی مواد فلزی را خورده می کند. مقاومت در برابر خوردگی برای اطمینان از ایمنی و پایداری شیلنگ های فلزی در طول استفاده طولانی مدت بسیار مهم است.
جنس استنلس استیل: انتخاب شیلنگ های فلزی از جنس استنلس استیل با کیفیت بالا می تواند به طور موثر در برابر اثرات اجزای خورنده مانند سولفیدها و رطوبت موجود در گاز مقاومت کند.
محافظت از پوشش: برخی از شیلنگ های فلزی در طول ساخت تحت پوشش پوشش قرار می گیرند، مانند آبکاری کروم یا روی، که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد.
4. انعطاف پذیری و شعاع خمشی
سیستم های انتقال گاز معمولاً نیاز به نصب شیلنگ های فلزی در مکان ها و زوایای مختلف دارند. بنابراین، انعطاف پذیری و شعاع خمشی شیلنگ فلزی بسیار مهم است.
انعطاف پذیری: شیلنگ فلزی باید به گونه ای طراحی شود که شعاع خمشی خاصی داشته باشد تا با محیط های نصب پیچیده سازگار شود. هنگام انتخاب شیلنگ، اطمینان حاصل کنید که می تواند به راحتی از خم لوله عبور کند تا از آسیب یا نشت گاز ناشی از خم شدن نامناسب جلوگیری شود.
شعاع خمشی: شعاع خمشی کوچکتر نصب و تنظیم شیلنگ فلزی را آسانتر میکند، اما همچنین باید اطمینان حاصل کند که مقاومت فشار داخلی آن تحت تأثیر قرار نمیگیرد. بنابراین در هنگام نصب باید از خم شدن بیش از حد خودداری شود.
5. سازگاری با محیط
در هنگام تحویل گاز، شیلنگ های فلزی اغلب در معرض شرایط محیطی مختلف مانند دماهای بالا، رطوبت، آلاینده ها و اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرند. هنگام انتخاب شیلنگ فلزی مناسب باید تاثیر محیط خارجی را در نظر گرفت.
دمای محیط خارجی و رطوبت: برای سیستم های معمولی انتقال گاز در داخل ساختمان، شیلنگ های فلزی استاندارد را می توان انتخاب کرد. با این حال، در محیط های بیرونی یا سخت، ممکن است شلنگ های فلزی تقویت شده و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش ضروری باشد.
مواد شیمیایی: اگر محیط انتقال گاز به مواد شیمیایی یا سایر گازهای خورنده آلوده شده باشد، باید شیلنگ های فلزی مقاوم در برابر مواد شیمیایی انتخاب شود.
